W sterowaniu procesami przemysłowymi, ze względu na ciągłość produkcji, obowiązują wysokie wymagania dotyczące niezawodności urządzeń, a w celu zapewnienia niezawodności pomiarów i sterowania stosuje się wiele technologii redundantnych.
Oprócz bilansu pierwiastków w systemie DCS, wymóg bilansu pierwiastków jest również stawiany na miejscuczujnikiSystem DCS ma nadzieję poznać stan pracy każdegotransduktorna czas i na czas znaleźć usterkę obstacle. W tradycyjnej metodzie ważenia sygnały z wielu czujników analogowych są połączone ze sobą za pomocą skrzynki przyłączeniowej i stają się jednym sygnałem, więc sygnały każdego czujnika nie są już niezależne..
Ponadto urządzenie nie jest w stanie wykrywać problemów online i lokalizować usterek, co utrudnia spełnienie wymagań wysokiej niezawodności w produkcji ciągłej. Dane są przechowywane w cyfrowym czujniku wagowym kasjera Toledo..
Urządzenie posiada mikroprocesor, który potrafi samodiagnozować. Każde spotkanie ma swój własny adres. Urządzenie może monitorować sygnał wyjściowy z każdego czujnika on-line i przeprowadzać inteligentne przetwarzanie, co nie tylko znacznie poprawia…. Nie tylko zwiększa niezawodność systemu ważenia, ale także umożliwia łatwe spełnienie wymagań stawianych przez niektóre czujniki analogowe, np. w przypadku dużej masy własnej, małej ilości i wykrywania obciążenia sygnałowego.
Dodaj swój własny, wyjątkowy hwysoce precyzyjna technologia szybkiego wyjścia/konwersji D
•Ckompleksowa technologia uzupełniania sygnału cyfrowego czujnika i możliwość komunikacji na duże odległości z dużą prędkością i zabezpieczeniem przeciwwybuchowym sprawiają, że wydajność przekracza ograniczenia czujników analogowych i osiąga tDokładność czujnika C6 przeszła wiele międzynarodowych certyfikacji i jest prawdziwym cyfrowym czujnikiem wagowym: od ponad dziesięciu lat cyfrowe czujniki wagoweCuntler Toledo są szeroko stosowane na świecie mwięcej niż 500000.
W porównaniu z czujnikiem analogowym, następujące cechy cyfrowego czujnika wagowego mogą lepiej spełniać wymagania kontroli procesu: wysoka niezawodność i odporność na zakłócenia.
Duża siła i dobra ochrona przeciwprzepięciowa. Czujnik analogowy jest zasilany z urządzenia, a napięcie wzbudzenia jego mostka jest równe napięciu zasilania urządzenia zewnętrznego. W zastosowaniach przemysłowych urządzenie i czujnik są wrażliwe na silneeZakłócenia elektryczne i przepięcia mogą powodować niestabilność danych, a nawet natychmiastowe spalenie czujnika. Czujnik cyfrowy wykorzystuje całkowicie szczelną technologię spawania laserowego stali nierdzewnej i jest wypełniony amoniakiem w celu ochrony wnętrza..
Układ działa niezawodnie, a stopień ochrony sięga IP68. Lampa jest wyposażona w różnorodne obwody zabezpieczające i zabezpieczenie odgromowe. Zasilanie dostarczane przez instrument jest najpierw przetwarzane, a następnie, po ustabilizowaniu, wykorzystywane do mostka..
Wzbudzenie eliminuje zakłócenia przepięciowe pochodzące z zasilania i wyładowań atmosferycznych, zapewnia stabilność sygnału wyjściowego czujnika i jego prawidłową pracę. Nieprzerwane ważenie cyfrowe.
System zapewnia ciągłość produkcji i umożliwia realizację innowacji bezobsługowych. Urządzenie nie tylko stale monitoruje stan pracy różnych czujników cyfrowych, ale także wykrywa ich awarie..
Urządzenie może automatycznie uruchomić tryb pracy ciągłej, gwarantując ważenie w określonym czasie i z określoną dokładnością, bez przerywania produkcji. Jednocześnie urządzenie wysyła sygnał..
Użytkownikowi należy zlokalizować uszkodzony czujnik i zażądać jego wymiany. Symulować poważne zdarzenie, którego system czujników nie jest w stanie zważyć po awarii czujnika, co skutkuje wyłączeniem.
- to jest bardzoskomplikowany rzecz i wiele systemów zbiorników materiałowych jest trudnych do dodania ciężaru lub nie; Kalibrację można przeprowadzić za pomocą kodu zawieszenia sznurka, a czujnik cyfrowy może być użyty do kalibracji.
Tak. Dzieje się tak, ponieważ czujnik cyfrowy został wyprowadzony do czujnika przez międzynarodowy standardowy dynamometr w trakcie produkcji. Kalibracja została przeprowadzona, a wyjściowa efektywna wartość słowa i standardowa wartość siły są odpowiednimi instrumentami..
Licznik wskazuje rzeczywistą wartość masy zmierzoną przez czujnik cyfrowy. Nie ma strat w środku. Dzięki temu kalibracja w Chinach jest zbędna.
•podczas gdy czujniki analogowe i przyrządy wagowe
W przypadku analogowego systemu wagowego, każde ogniwo połączenia będzie miało stratę sygnału. Sygnał mierzony przez przyrząd nie jest w pełni równy sygnałowi wyjściowemu czujnika.
Dlatego konfiguracja systemu w terenie musi zostać przeprowadzona w trakcie użytkowania. Zasięg transmisji jest duży, prędkość komunikacji duża, a efekt przeciwzakłóceniowy znaczący. Poziom sygnału czujnika analogowego jest zbyt niski i łatwo go uszkodzić. sPodatne na zakłócenia radiowe i elektromagnetyczne. Jednak ze względu na wpływ rezystancji kabla, odległość transmisji sygnału jest krótka. Symulowane oszustwa wagowe są niezwykledTrudne do kontrolowania. Czujnik cyfrowy ma sygnał cyfrowy, który jest nie tylko wyższy niż sygnał analogowy i niełatwy do zakłócenia, ale także przesyłany zgodnie z protokołem komunikacyjnym magistrali polowej Bifbus.. Prędkość komunikacji wynosi dziesięć liter 485 randów. Jest ona szybka i posiada funkcję korekcji błędów komunikacji, zapewniając szybkie i niezawodne przesyłanie danych. Ze względu na poufność umowy, strona nie może oszukiwać. Różnica kątów jest łatwa do regulacji..
W przypadku korpusu wagi składającego się z czujnika analogowego, ze względu na niemożność rozdzielenia sygnału, kod należy dodać do każdego czujnika, a potencjometr w puszce przyłączeniowej należy wykorzystać do regulacji różnicy kątów podczas kalibracji, dZe względu na interakcję między czujnikami, waga wymaga wielokrotnej regulacji, co jest czasochłonne i pracochłonne. Znacznie łatwiej jest poddać wagę złożoną z cyfrowych czujników zabiegom kosmetycznym.
Urządzenie może odczytać siłę każdego czujnika w czterech narożnikach, więc jeśli do każdego narożnika zostanie dodane jedno obciążenie, urządzenie może obliczyć współczynnik różnicy kątów każdego punktu i automatycznie skalować.
Regulacja różnicy kątów eliminuje problem wielokrotnego ładowania i łamania kodu, a także zwiększa wydajność. Regulację różnicy kątów można wykonać przy użyciu jednego obciążenia, co jest bardzo proste i szybkie.
Łatwy w konserwacji czujnik analogowy
W produkcji kompensacja temperatury jest przeprowadzana razem z kablem, aby wyeliminować wpływ temperatury na rezystancję kabla. Jeśli kabel czujnika poboru formy jest uszkodzony i podłączony w sposób niekontrolowany, rW rezultacie powstają błędy pomiaru. Dlatego przy dużej odległości czujnik wymaga dostosowania. Po wymianie czujnika konieczne jest jego ponowne okablowanie, co jest bardzo uciążliwe w praktyce.
Transmisja cyfrowa
Czujnik wykorzystuje wtyczkę lotniczą z logo pojazdu, co nie tylko zapewnia poziom ochrony IF68, ale także sprawia, że czujnik i kabel stają się dwoma niezależnymi urządzeniami. Wymień czujnik lub kabel.
Zgadza się. Nie potrzebuję żadnych kabli. Ponieważ transmisja odbywa się sygnałem cyfrowym, długość przewodu instalacji elektrycznej można zmieniać w razie potrzeby bez wpływu na dokładność pomiaru. Po wymianie czujnika cyfrowego, mierzona jest tylko faza..
Jeżeli do nowego czujnika zostanie wprowadzony parametr „off”, nie ma potrzebyponowna kalibracja System. Całkowity koszt systemu jest niski. Z perspektywy kosztów systemu, hJednakże, ponieważ czujnik cyfrowy zmniejsza koszty debugowania i aplikacji (na przykład, wygodnie jest debugować różnicę kątów), możliwe jest pominięcie kalibracji, wymiana czujnika bez ponownej kalibracji i tAutodiagnostyka i nieprzerwana praca czujnika poprawiają niezawodność systemu i skracają przestoje. W Chinach całkowity koszt systemu jest niższy niż w przypadku analogowego systemu czujników.
Czas publikacji: 24-08-2022