W sterowaniu procesami przemysłowymi, ze względu na ciągłą pracę produkcji, obowiązują wysokie wymagania dotyczące niezawodności urządzeń, a w celu zapewnienia niezawodności pomiarów i sterowania stosuje się wiele technologii redundantnych.
Oprócz bilansu pierwiastków systemu DCS, wymóg bilansu pierwiastków jest również stawiany na miejscuczujnikiSystem DCS ma nadzieję poznać stan pracy każdegotransduktorna czas i na czas znaleźć usterkę obstacle. W tradycyjnej metodzie ważenia sygnały wielu czujników analogowych są ze sobą połączone za pomocą skrzynki przyłączeniowej i stają się jednym sygnałem, więc sygnały każdego czujnika nie są już niezależne.
Ponadto przyrząd nie może znaleźć problemów online i zlokalizować usterek, więc trudno jest spełnić wymagania wysokiej niezawodności w ciągłej produkcji. Zapisane w cyfrowym czujniku wagowym kasjera Toledo.
Jednostka ma mikroprocesor, który może sam siebie diagnozować. Każde spotkanie ma swój własny adres. Przyrząd może monitorować wyjście każdego czujnika on-line i przeprowadzać inteligentne przetwarzanie, co nie tylko znacznie poprawia. Nie tylko zwiększa niezawodność systemu ważenia, ale także z łatwością rozwiązuje problemy stawiane przez niektóre czujniki analogowe, takie jak duża masa własna, mała ilość i wykrywanie sygnału obciążenia.
Dodaj swój własny, unikalny hWysoka precyzja i szybkość wyjścia / technologia konwersji D
•Ckompleksowa technologia cyfrowego sygnału uzupełniającego czujnik i możliwość komunikacji na duże odległości i przy dużej prędkości, odpornej na wybuchy, sprawiają, że wydajność przekracza granice czujników analogowych i osiąga tDokładność czujnika C6 została potwierdzona wieloma międzynarodowymi certyfikatami i jest to prawdziwy cyfrowy czujnik wagowy: od ponad dziesięciu lat cyfrowe czujniki wagoweCuntler Toledo są szeroko stosowane na świecie mwięcej niż 500000.
W porównaniu z czujnikiem analogowym, następujące cechy cyfrowego czujnika wagowego mogą lepiej spełniać wymagania kontroli procesów: wysoka niezawodność i odporność na zakłócenia.
Duża siła i dobra ochrona przed piorunami. Czujnik analogowy jest zasilany przez instrument, a napięcie wzbudzenia jego mostka jest równe napięciu zasilania zewnętrznego instrumentu. W przemyśle instrument i czujnik są podatne na silneezakłócenia elektryczne i kierunek przepięć spowodują niestabilność danych, a nawet natychmiastowe spalenie czujnika. Cyfrowy czujnik wykorzystuje całkowicie uszczelnioną technologię spawania laserowego stali nierdzewnej i jest wypełniony gazem amoniakowym w celu ochrony wnętrza.
Układ działa niezawodnie, a poziom ochrony osiąga IP68. Lampa jest wyposażona w różne obwody ochronne i konstrukcję ochrony odgromowej. Zasilanie dostarczane przez przyrząd jest najpierw przetwarzane, a następnie wykorzystywane do mostka po ustabilizowaniu.
Wzbudzenie eliminuje zakłócenia udarowe z zasilania i piorunów, sprawia, że sygnały wyjściowe czujnika są stabilne i zapewnia normalną pracę czujnika. Nieprzerwane ważenie cyfrowe.
System może zapewnić ciągłość produkcji i zrealizować niesamodzielną innowację. Przyrząd nie tylko monitoruje warunki pracy różnych czujników cyfrowych w dowolnym momencie, ale także wykrywa awarię czujnika.
Urządzenie może automatycznie rozpocząć nieprzerwany tryb pracy i nadal gwarantować ważenie w określonym czasie i z określoną dokładnością, nie powodując wyłączenia produkcji. Jednocześnie urządzenie wyśle sygnał.
Użytkownikowi, zlokalizuj uszkodzony czujnik i zażądaj wymiany. Symuluj główne zdarzenie, którego system czujników nie może zważyć, gdy czujnik jest uszkodzony, co powoduje wyłączenie.
- to jest bardzoskomplikowany rzecz i wiele systemów zbiorników materiałowych jest trudnych do dodania ciężaru lub nie; Kalibrację można przeprowadzić za pomocą kodu zawieszenia sznurka, a czujnik cyfrowy można wykorzystać do kalibracji.
Tak. Dzieje się tak, ponieważ czujnik cyfrowy został wyprowadzony do czujnika przez międzynarodowy standardowy dynamometr w produkcji; Kalibracja jest wykonana, a wyjściowa efektywna ilość słowa i standardowa wartość siły są odpowiednimi instrumentami.
To, co odczytuje miernik, to wartość ciężaru faktycznie zmierzona przez czujnik cyfrowy. Nie ma żadnej straty w środku. Dlatego kalibracji można uniknąć w Chinach.
•podczas gdy czujniki analogowe i przyrządy wagowe
Gdy analogowy system ważenia jest złożony, każde ogniwo połączenia będzie miało utratę sygnału. Sygnał mierzony przez instrument nie jest całkowicie równy sygnałowi wyjściowemu czujnika
Dlatego też ustawienia terenowe systemu muszą być przeprowadzane podczas aplikacji. Odległość transmisji jest duża, prędkość komunikacji jest szybka, a efekt przeciwzakłóceniowy jest znaczący. Poziom = sygnał czujnika analogowego jest zbyt mały i łatwo jest spodlega zakłóceniom częstotliwości radiowej i zakłóceniom elektromagnetycznym. Jednakże ze względu na wpływ rezystancji kabla, odległość transmisji sygnału jest krótka. Symulowane oszustwo wagowe jest niezwykledtrudne do kontrolowania. Cyfrowy czujnik ma cyfrowy sygnał, który jest nie tylko wyższy niż sygnał analogowy i niełatwo go zakłócić, ale także przesyłany zgodnie z protokołem komunikacyjnym magistrali polowej bifbus. Prędkość komunikacji wynosi dziesięć liter zwykłego R $485. Jest to wysoka prędkość i ma możliwość korekcji błędów komunikacji, zapewniając szybkie i niezawodne dane. Ze względu na poufność umowy strona nie może oszukiwać. Różnica kątów jest łatwa do dostosowania.
W przypadku korpusu wagi składającego się z czujnika analogowego, ze względu na niemożność rozdzielenia sygnału, kod należy dodać do każdego czujnika, a potencjometr w puszce przyłączeniowej należy wykorzystać do regulacji różnicy kątów podczas kalibracji, dze względu na interakcję między czujnikami, trzeba ją wielokrotnie regulować, co jest czasochłonne i pracochłonne. Znacznie łatwiej jest korpusowi wagi składającemu się z cyfrowych czujników poddać się operacji kosmetycznej.
Przyrząd może odczytywać siłę każdego czujnika w czterech rogach, więc jeśli do każdego rogu zostanie dodane jedno obciążenie, przyrząd może obliczyć współczynnik różnicy kątów każdego punktu i automatycznie skalować.
Regulacja różnicy kątów eliminuje problem wielokrotnego ładowania i łamania kodu, a także zwiększa wydajność. Regulację różnicy kątów można wykonać za pomocą jednego obciążenia, co jest bardzo proste i szybkie.
Łatwy w konserwacji czujnik analogowy
Podczas produkcji kompensacja temperatury jest przeprowadzana razem z kablem, aby wyeliminować wpływ temperatury na rezystancję kabla. Jeśli kabel czujnika pobierania formy jest uszkodzony i podłączony dowolnie, to rco powoduje błędy pomiaru. Dlatego, gdy odległość jest duża, czujnik musi zostać dostosowany. Gdy czujnik jest wymieniany, należy go ponownie podłączyć, co jest bardzo niewygodne w rzeczywistym użytkowaniu.
Transmisja cyfrowa
Czujnik wykorzystuje wtyczkę lotniczą z logo pojazdu, co nie tylko zapewnia poziom ochrony if68, ale także sprawia, że czujnik i kabel stają się dwoma niezależnymi urządzeniami. Wymień czujnik lub kabel
Dokładnie. Nie potrzebuję żadnych kabli. Ponieważ transmisja jest sygnałem cyfrowym, długość przewodu układu elektrycznego można zmieniać w razie potrzeby bez wpływu na dokładność pomiaru. Po wymianie czujnika cyfrowego, tylko faza.
Jeżeli do nowego czujnika zostanie wprowadzony parametr off, nie ma potrzebyponownie skalibrować system. Całkowity koszt systemu jest niski. Z perspektywy kosztu systemu, hJednakże, ponieważ czujnik cyfrowy zmniejsza koszty debugowania i aplikacji (na przykład wygodnie jest debugować różnicę kątów), możliwe jest pominięcie kalibracji, wymiana czujnika bez ponownej kalibracji i tAutodiagnostyka i nieprzerwana praca czujnika słowa poprawiają niezawodność systemu i zmniejszają przestoje. W Chinach całkowity koszt systemu jest niższy niż koszt systemu czujników analogowych.
Czas publikacji: 24-08-2022