W sterowaniu procesami przemysłowymi, ze względu na ciągły przebieg produkcji, stawiane są wysokie wymagania dotyczące niezawodności urządzeń, a w celu zapewnienia niezawodności pomiarów i sterowania stosuje się wiele technologii redundantnych.
Oprócz bilansowania elementów systemu DCS, wymagany jest również bilans elementów na miejscuczujniki. System DCS ma nadzieję poznać status pracy każdego z nichtransduktorna czas i wykryć usterkę na czas oprzeszkoda. W tradycyjnej metodzie ważenia sygnały wielu czujników analogowych są łączone ze sobą poprzez skrzynkę przyłączeniową i stają się jednym sygnałem, dzięki czemu sygnały każdego czujnika nie są już niezależne.
Ponadto przyrząd nie jest w stanie znaleźć problemów online i zlokalizować usterek, dlatego trudno jest spełnić wymagania wysokiej niezawodności w ciągłej produkcji. Przechowywane w cyfrowym czujniku ważenia kasjera Toledo.
Urządzenie posiada mikroprocesor, który może sam się diagnozować. Każde spotkanie ma swój adres. Przyrząd może monitorować w trybie on-line sygnał wyjściowy każdej skrzynki z czujnikami i przeprowadzać inteligentne przetwarzanie, co nie tylko znacznie poprawia. Nie tylko poprawia niezawodność systemu ważenia, ale także może z łatwością sprostać wymaganiom niektórych czujników analogowych, takich jak wykrywanie dużej tary, małej ilości i sygnału obciążenia.
Dodaj swój własny, niepowtarzalny hWysoka precyzja, szybka technologia konwersji sygnału wyjściowego/D
•Cwszechstronna technologia uzupełniania sygnału cyfrowego czujnika i możliwość szybkiej komunikacji na duże odległości w wykonaniu przeciwwybuchowym sprawiają, że wydajność przekracza granice czujników analogowych i zasięg tDokładność urządzenia C6 przeszła wiele międzynarodowych certyfikatów i jest to prawdziwy cyfrowy czujnik wagowy: od ponad dziesięciu lat cyfrowe czujniki wagoweCaż do Toledo były szeroko stosowane na świecie mruda niż 500 000.
W porównaniu z czujnikiem analogowym następujące cechy cyfrowego czujnika ważącego mogą lepiej spełniać wymagania kontroli procesu: wysoka niezawodność i przeciwdziałanie zakłóceniom.
Silna siła i dobra ochrona odgromowa. Czujnik analogowy jest zasilany przez przyrząd, a napięcie wzbudzające jego mostka jest równe napięciu zasilania przyrządu zewnętrznego. W przemyśle przyrząd i czujnik są podatne na silne działanieezakłócenia elektryczne i kierunek przepięć spowodują niestabilność danych, a nawet natychmiastowe spalenie czujnika. Czujnik cyfrowy wykorzystuje w pełni uszczelnioną technologię spawania laserowego stali nierdzewnej i jest wypełniony gazowym amoniakiem, aby chronić wnętrze.
Obwód działa niezawodnie, a stopień ochrony osiąga IP68. Rura jest wyposażona w różne obwody zabezpieczające i konstrukcję odgromową. Zasilanie dostarczane przez instrument jest najpierw przetwarzane, a następnie po ustabilizowaniu wykorzystywane w mostku.
Wzbudzenie eliminuje zakłócenia udarowe pochodzące z zasilania i wyładowań atmosferycznych, sprawia, że czujnik wysyła stabilne sygnały i zapewnia normalną pracę czujnika. Nieprzerwane ważenie cyfrowe.
System może zapewnić ciągłość produkcji i realizować innowacje inne niż własne. Przyrząd nie tylko stale monitoruje warunki pracy różnych czujników cyfrowych, ale także wykrywa awarię czujnika.
Przyrząd może automatycznie przejść do nieprzerwanego trybu pracy, a mimo to gwarantuje ważenie w określonym czasie i z określoną dokładnością, nie powodując przestojów w produkcji. W tym samym czasie instrument wyśle sygnał.
Użytkownik powinien zlokalizować uszkodzony czujnik i zażądać jego wymiany. Symuluj najważniejsze zdarzenie, którego system czujników nie może zważyć, gdy czujnik jest uszkodzony, co powoduje wyłączenie.
- to bardzoskomplikowany rzecz, a wiele systemów zbiorników na materiały jest trudnych do dodania lub nie; Kalibrację można przeprowadzić za pomocą kodu zawieszania sznurka, a do kalibracji można wykorzystać czujnik cyfrowy.
Tak. Dzieje się tak dlatego, że czujnik cyfrowy został przesłany do czujnika przez produkowany na międzynarodowym standardowym dynamometrze; Dokonuje się kalibracji, a wyjściowa efektywna ilość słowa i standardowa wartość siły są odpowiednimi instrumentami.
Miernik odczytuje wartość masy faktycznie zmierzoną przez czujnik cyfrowy. W środku nie ma żadnej straty. Dlatego w Chinach można uniknąć kalibracji.
•natomiast czujniki analogowe i wagi
Po zbudowaniu analogowego systemu ważenia każde ogniwo połączenia będzie miało utratę sygnału. Sygnał mierzony przez przyrząd nie jest całkowicie równy sygnałowi wyjściowemu czujnika
Dlatego ustawienie systemu należy przeprowadzić podczas aplikacji. Odległość transmisji jest duża, prędkość komunikacji jest duża, a efekt przeciwzakłóceniowy jest znaczący. Poziom = sygnał czujnika analogowego jest za mały i łatwo to zrobić snarażone na zakłócenia o częstotliwości radiowej i zakłócenia elektromagnetyczne. Jednak ze względu na wpływ rezystancji kabla odległość transmisji sygnału jest krótka. Symulowane oszustwo związane z ważeniem jest niezwykle trudnedtrudne do kontrolowania. Czujnik cyfrowy ma sygnał cyfrowy, który jest nie tylko wyższy niż sygnał analogowy i niełatwo go zakłócać, ale także przesyłany zgodnie z protokołem komunikacyjnym magistrali polowej Bifbus. Szybkość komunikacji wynosi dziesięć liter zwykłych R 485 USD. Charakteryzuje się dużą szybkością i możliwością korekcji błędów komunikacji, zapewniając szybkie i niezawodne przesyłanie danych. Ze względu na poufność umowy strona nie może oszukiwać. Różnicę kątów można łatwo regulować.
Dla korpusu wagi składającego się z czujnika analogowego, ze względu na nierozdzielność sygnału, do każdego czujnika należy dodać kod, a potencjometr w skrzynce przyłączeniowej służy do regulacji różnicy kątów podczas kalibracji, dze względu na interakcję pomiędzy czujnikami wymaga wielokrotnej regulacji, co jest czasochłonne i pracochłonne. Korpus wagi złożony z cyfrowych czujników jest znacznie łatwiejszy do poddania zabiegowi kosmetycznemu.
Przyrząd może odczytać siłę każdego czujnika w czterech rogach, więc jeśli do każdego narożnika zostanie dodane jedno obciążenie, przyrząd może obliczyć współczynnik różnicy kątów w każdym punkcie i może automatycznie skalować.
Regulacja różnicy kątów eliminuje problem wielokrotnego ładowania i łamania kodu oraz poprawia wydajność. Regulację różnicy kątów można wykonać jednym obciążeniem goniącym, co jest bardzo proste i szybkie.
Łatwy w utrzymaniu czujnik analogowy
W produkcji kompensację temperatury przeprowadza się razem z kablem, tak aby wyeliminować wpływ temperatury na rezystancję kabla. Jeśli kabel czujnika pobrania formy jest uszkodzony i podłączony do woli, to wtedy rco skutkuje błędami pomiarowymi. Dlatego też, gdy odległość jest duża, czujnik należy dostosować. Po wymianie czujnika należy go ponownie okablować, co jest bardzo niewygodne w rzeczywistym użyciu.
Transmisja cyfrowa
W czujniku zastosowano wtyczkę lotniczą z logo pojazdu, co nie tylko zapewnia stopień ochrony if68, ale także sprawia, że czujnik i kabel stają się dwoma niezależnymi urządzeniami. Wymień czujnik lub kabel
Zgadza się. Nie potrzebuję żadnych kabli. Ponieważ transmisja jest sygnałem cyfrowym, długość linii instalacji elektrycznej można zmieniać w zależności od potrzeb, bez wpływu na dokładność pomiaru. Przy wymianie czujnika cyfrowego zostaje tylko faza.
Jeśli do nowego czujnika zostanie wprowadzony parametr off, nie ma takiej potrzebyponownie skalibrować system. Całkowity koszt systemu jest niski. Z punktu widzenia kosztów systemu, hjednakże, ponieważ czujnik cyfrowy zmniejsza koszty debugowania i aplikacji w aplikacji (na przykład wygodnie jest debugować różnicę kątów), można uniknąć kalibracji, wymienić czujnik bez ponownej kalibracji i tSamodiagnostyka i nieprzerwana praca czujnika słownego poprawiają niezawodność systemu i skracają przestoje. W Chinach całkowity koszt systemu jest niższy niż w przypadku systemu czujników analogowych.
Czas publikacji: 24 sierpnia 2022 r