Dlaczego powinniśmy o tym wiedziećogniwa obciążnikowe?
Czujniki wagowe stanowią serce każdego systemu wagowego i umożliwiają nowoczesne pomiary masy. Istnieje tyle typów, rozmiarów, pojemności i kształtów czujników wagowych, ile jest zastosowań, w których są one używane, więc pierwsze zapoznanie się z ogniwami obciążnikowymi może być przytłaczające. Jednakże zrozumienie czujników wagowych jest niezbędnym pierwszym krokiem w zrozumieniu możliwości wszystkich typów i modeli wag. Najpierw dowiedz się, jak działają ogniwa obciążnikowe, korzystając z naszego krótkiego przeglądu, a następnie poznaj 10 krótkich faktów na temat ogniw obciążnikowych – zaczynając od technologii ogniw obciążnikowych, a kończąc na wielu różnych zastosowaniach, do których możesz je wykorzystać!
10 małych rzeczy, które warto wiedzieć
1. Rdzeń każdej skali.
Ogniwo obciążnikowe jest najważniejszym elementem systemu wagowego. Bez czujnika wagowego waga nie jest w stanie zmierzyć zmian siły spowodowanych obciążeniem lub ciężarem. Czujnik wagowy jest sercem każdej wagi.
2. Trwałe pochodzenie.
Początki technologii ogniw obciążnikowych sięgają 1843 roku, kiedy brytyjski fizyk Charles Wheatstone stworzył obwód mostkowy do pomiaru rezystancji. Nazwał tę nową technologię mostkiem Wheatstone'a, który do dziś jest używany jako podstawa tensometrów z ogniwami obciążnikowymi.
3. Użyj rezystorów.
Tensometry wykorzystują teorię rezystancji. Tensometr składa się z bardzo cienkiego drutu splecionego w tę i z powrotem w zygzakowatą siatkę, aby zwiększyć efektywną długość drutu po przyłożeniu siły. Drut ten ma określoną rezystancję. Po przyłożeniu obciążenia drut rozciąga się lub ściska, zwiększając lub zmniejszając w ten sposób jego opór - mierzymy opór w celu określenia ciężaru.
4. Mierz dywersyfikację.
Ogniwa obciążnikowe są w stanie mierzyć więcej niż tylko siłę wspornika lub siłę wywieraną na jeden koniec ogniwa obciążnikowego. W rzeczywistości czujniki wagowe mogą mierzyć opór przy ściskaniu pionowym, rozciąganiu, a nawet napięciu w zawieszeniu.
5. Trzy główne kategorie.
Ogniwa obciążnikowe dzielą się na trzy główne kategorie: zabezpieczone przed środowiskiem (EP), uszczelnione spawaniem (WS) i uszczelnione hermetycznie (HS). Wiedza o tym, jakiego rodzaju czujnika wagowego potrzebujesz, pozwoli skutecznie dopasować czujnik wagowy do Twojego zastosowania, zapewniając najlepsze wyniki.
6. Znaczenie ugięcia.
Ugięcie to odległość, na jaką wygina się czujnik wagowy od pierwotnego położenia spoczynkowego. Ugięcie jest spowodowane siłą (obciążeniem) przyłożoną do ogniwa obciążnikowego i umożliwia tensometrowi wykonanie swojej pracy.
7. Załaduj okablowanie czujnika.
Kombinacje kolorów wzbudzenia, sygnału, ekranowania i wykrywania okablowania ogniw obciążnikowych mogą być bardzo szerokie, a każdy producent opracowuje własne kombinacje kolorów okablowania.
8. Indywidualne rozwiązania wagowe.
Czujniki tensometryczne można zintegrować z wcześniej istniejącymi konstrukcjami, takimi jak leje zasypowe, zbiorniki, silosy i inne zbiorniki, aby tworzyć niestandardowe rozwiązania wagowe. Są to doskonałe rozwiązania do zastosowań wymagających zarządzania zapasami, dozowania receptur, rozładunku materiałów lub tych, które wolą zintegrować ważenie z ustalonymi procesami.
9. Ogniwa obciążeniowe i dokładność.
Ogólnie uważa się, że systemy wag o wysokiej dokładności charakteryzują się błędem systemowym wynoszącym ± 0,25% lub mniej; mniej dokładne systemy będą miały błąd systemowy wynoszący ±,50% lub większy. Ponieważ większość wskaźników wagowych ma zazwyczaj błąd ±0,01%, głównym źródłem błędu wagi będzie czujnik wagowy i, co ważniejsze, mechaniczne ustawienie samej wagi.
10. Prawoogniwo obciążnikowedla ciebie.
Najskuteczniejszym sposobem zbudowania systemu wagowego o wysokiej precyzji jest wybór odpowiedniego czujnika wagowego dla danego zastosowania. Nie zawsze łatwo jest stwierdzić, które ogniwo obciążnikowe jest najlepsze dla każdego unikalnego zastosowania. Dlatego zawsze powinieneś być inżynierem i ekspertem od ogniw obciążnikowych.
Czas publikacji: 14 grudnia 2023 r